一、安装前的准备工作
材料检查
对管道和连接件进行质量检查是至关重要的第一步。要仔细检查管道承插部位的尺寸精度，确保其符合设计要求。例如，承口和插口的直径公差应在允许范围内，避免因尺寸偏差过大导致连接不紧密。
对于密封材料，如橡胶密封圈，要检查其材质是否符合规定的耐老化、耐温、耐油等性能要求。检查密封圈的尺寸是否合适，表面应平整、无破损、无裂缝等缺陷，因为一个有质量问题的密封圈是无法保证良好的密封和连接效果的。
清理工作
在安装前，必须确保承插部位清洁干净。承口和插口内部不能有泥土、砂石、油污等杂质。因为这些杂质会影响管道的插入深度，并且可能会破坏密封材料的密封性能。可以使用清洁的抹布或专用的清洁工具对承插部位进行擦拭清理，对于顽固的油污可以使用适当的清洁剂进行清洗，清洗后要确保表面干燥。
二、安装过程中的关键措施
正确的插入深度
管道插入深度是保证连接牢固性的重要参数。应按照设计要求或厂家提供的安装指南来确定插入深度。一般来说，插入深度要足够，以保证承插部分有足够的重叠区域来承受拉力和压力。例如，在一些超高分子量聚乙烯逃生管道的安装中，要求插入深度不低于管道直径的 1 - 1.5 倍。
在插入管道时，可以使用合适的工具，如小型千斤顶或手动葫芦等辅助工具，确保管道能够平稳、准确地插入到规定深度，避免插入过浅或过深。插入过浅会导致连接强度不足，而过深可能会损坏管道或使后续的密封工作难以进行。
密封处理
密封材料的正确安装是保证连接牢固性的关键环节。对于橡胶密封圈，应将其放置在承口的密封槽内，确保密封圈位置正确，没有扭曲、翻转等情况。在插入管道过程中，要注意避免密封圈被挤出或损坏。
有些情况下，还可以采用密封胶来增强密封效果。在涂抹密封胶时，要均匀涂抹在承插部位的接口处，注意密封胶的用量要适中，过多可能会进入管道内部，影响管道的正常使用，过少则无法达到预期的密封效果。
加固措施
为了进一步增强连接的牢固性，可以采用加固装置。例如，在管道的承插部位安装不锈钢卡箍，通过拧紧卡箍上的螺栓来增加连接的紧密程度。卡箍的尺寸要与管道外径相匹配，安装时要确保卡箍均匀地抱紧管道，避免出现局部松动的情况。
对于一些对连接强度要求特别高的场合，还可以在承插接口处焊接一些辅助的连接构件，但这种方式需要考虑管道的材质和后续的拆卸方便性等因素，并且焊接操作要符合相关的焊接标准，以避免对管道本身造成损坏。
三、安装后的检查和维护
外观检查
安装完成后，要对连接部位进行外观检查。查看管道连接是否平整，有无明显的缝隙或错位。检查密封材料是否有挤出、变形等情况，以及加固装置是否安装牢固，螺栓是否拧紧等。如果发现问题，应及时进行调整和修复。
压力测试
在条件允许的情况下，可以对连接好的管道进行压力测试。通过向管道内注入一定压力的水或空气，观察连接部位是否有泄漏现象。压力测试的压力值应根据管道的设计压力和使用要求来确定，一般要高于正常使用时可能承受的压力，以确保管道在实际使用中能够安全可靠。
定期维护
逃生管道在使用过程中，要定期对连接部位进行维护。检查密封材料的老化情况，如密封圈是否变硬、失去弹性等。如果发现密封材料老化，应及时更换。同时，检查加固装置的紧固情况，如有松动的螺栓要及时拧紧，确保连接部位的牢固性始终保持在良好状态。