定期查看管道表面是否有破损、裂缝或变形。由于聚乙烯逃生管道可能会受到外部物体的碰撞、挤压，或者长期暴露在自然环境中受到紫外线辐射等因素的影响，出现表面损坏的情况。检查时要特别注意管道的连接处、弯曲部位和经常受到摩擦的地方，这些位置更容易出现损伤。如果发现有小的裂缝，可以使用专用的塑料修补材料进行修复；如果是较大的破损或严重变形，可能需要更换管道部分。
连接部位检查
对于采用卡扣式连接的聚乙烯逃生管道，要检查卡扣是否松动、脱落。卡扣是保证管道连接紧密的关键部件，如果卡扣松动，管道在受到外力作用时可能会脱节，影响逃生通道的连续性。对于采用法兰连接等其他连接方式的管道，要检查法兰盘之间的密封情况，看是否有泄漏现象。密封垫如果老化或损坏，要及时更换，确保连接牢固且密封良好。
耐老化性能关注
聚乙烯材料在长期使用过程中会受到紫外线、氧气等因素的影响而老化。如果逃生管道是露天放置或者在有强光照射的环境中，要注意其老化情况。可以通过观察管道颜色变化、表面硬度变化等来初步判断老化程度。为了延缓老化，可以在管道表面涂刷抗老化涂料，或者采用遮阳设施（如遮阳网）来减少紫外线照射。
内部清洁
保持管道内部清洁很重要。因为管道内可能会进入灰尘、杂物等，这些会影响人员逃生时的顺畅程度。可以定期使用清洁工具（如带有长柄的刷子）对管道内部进行清扫，清除可能积累的杂物。同时，要注意检查管道内部是否有积水，积水可能会滋生细菌、霉菌，也可能会对管道底部造成腐蚀，发现积水要及时排除。
标识检查与更新
逃生管道通常会有明显的标识，如 “逃生通道” 字样、箭头指示方向等。这些标识要定期检查是否清晰、完整。如果标识褪色或者被损坏，要及时进行更新，确保在紧急情况下，人员能够快速、准确地找到逃生管道并按照指示方向逃生。
性能检测与记录
定期对逃生管道进行性能检测，包括管道的强度、柔韧性等方面。可以通过抽样检测的方式，将部分管道样本送到专业的检测机构进行检测，或者使用便携式检测设备在现场进行简单测试。同时，要做好维护记录，记录每次检查的时间、发现的问题、采取的维修措施等信息，以便于跟踪管道的维护历史和状态。