抗压强度
逃生管道需要具备足够的抗压强度，因为在地下工程事故中，如隧道塌方，它可能会承受巨大的压力。例如在山体隧道施工时，一旦发生山体滑坡或岩石坍塌，逃生管道要能够承受数吨甚至数十吨重的石块、泥土等重物的挤压而不被压扁或损坏。一般来说，像超高分子量聚乙烯逃生管道，其抗压强度能达到较高的标准，可以有效抵抗外部压力。
耐腐蚀性
由于逃生管道常常处于潮湿的地下环境中，可能会接触到含有各种腐蚀性物质的地下水、化学药剂等。比如在矿山的地下巷道，排水中可能含有酸性物质；在一些化工园区的地下管廊建设中，周围环境可能存在腐蚀性的化学气体或液体。所以，逃生管道的材料要具有良好的耐腐蚀性，这样才能保证其使用寿命和性能，避免因腐蚀而出现穿孔、破裂等情况，确保在紧急情况下逃生通道的完整性。
阻燃性
在火灾等紧急情况下，逃生管道需要有一定的阻燃性能。地下工程中的火灾可能是由电气设备故障、爆破作业引发的，或者是运输车辆等意外起火。如果逃生管道不具备阻燃性，火焰可能会烧毁管道，导致逃生通道无法使用。所以，管道材料应能够在一定程度上阻止火焰的蔓延，为人员逃生争取时间。例如，一些符合防火标准的逃生管道，在接触火焰时，自身不会燃烧或者燃烧速度非常缓慢，而且不会产生大量有毒有害的烟雾。
内壁光滑度
逃生管道的内壁光滑可以减少人员在管道内爬行时的摩擦力。在紧急逃生时，施工人员可能会比较慌乱，光滑的内壁有利于他们快速地通过管道到达安全区域。例如，超高分子量聚乙烯管道内壁摩擦系数小，人员在其中爬行比较省力。这样可以提高逃生的效率，尤其是在管道比较长的情况下，光滑的内壁能够显著减少人员通过的时间。
抗冲击性能
地下工程环境复杂，在施工过程中（如爆破作业后）可能会有飞石，或者在事故发生时（如隧道塌方）有石块等物体直接撞击逃生管道。良好的抗冲击性能可以保证管道在受到冲击时不会破裂。例如，在矿山开采过程中，矿石崩落可能会对附近的逃生管道产生冲击，具有高抗冲击性能的管道就能抵御这些冲击，确保逃生通道的安全。
密封性
逃生管道在连接部位需要有良好的密封性。一方面是为了防止外部的水、泥沙等物质进入管道内部，影响人员逃生。例如在洪水倒灌或者有大量地下水涌出的情况下，如果管道密封不好，内部就会积水，阻碍人员前进。另一方面，良好的密封性也可以在一定程度上阻止有害气体的进入，比如在火灾或其他化学事故产生有毒有害气体时，密封的管道可以为逃生人员提供相对安全的空气环境。
轻便性与可连接性
逃生管道应具有一定的轻便性，方便在地下工程现场进行安装和搬运。在隧道或巷道的施工过程中，施工场地空间有限，过于笨重的管道会增加安装的难度。同时，管道要有良好的可连接性，便于根据工程实际需要进行组合安装。例如，采用快速卡扣连接或法兰连接等方式，可以方便地将一段段管道连接成一个完整的逃生通道，而且在需要调整管道长度或位置时也能够比较容易地操作。
耐高低温性能
无论是在寒冷的地下矿井还是在炎热的南方隧道工程中，逃生管道都要能够正常使用。在低温环境下，管道材料不能变脆而降低强度；在高温环境下，也不能出现软化等影响性能的情况。比如在北方冬季施工的隧道中，温度可能会很低，逃生管道需要保持其韧性和强度，确保在紧急情况下依然能够发挥逃生通道的作用。